轉(zhuǎn)爐濕法除塵技術(shù)縮寫為OG。OG是英文Oxygen Converter Gas Recovery的縮寫，表示氧氣轉(zhuǎn)爐煤氣回收。采用OG技術(shù)的轉(zhuǎn)爐在吹煉中由于劇烈的氧化反應(yīng)，在爐內(nèi)產(chǎn)生大量的高溫和高濃度的CO煙氣。這些煙氣通過裙罩的升降和罩內(nèi)煙氣壓力的控制，來抑制周圍空氣的侵入。在未燃情況下，該技術(shù)采用汽化冷卻煙道冷卻煙氣，經(jīng)兩級(jí)文氏管除塵器凈化后，進(jìn)入煤氣回收、放散系統(tǒng)。
轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)縮寫為L(zhǎng)T。LT法是由德國魯奇（Lurgi）公司和蒂森（Thyssen）公司協(xié)作開發(fā)。LT是兩公司名字的簡(jiǎn)寫。該技術(shù)是采用汽化冷卻器冷卻煙氣，經(jīng)圓筒形干式電除塵器凈化后，進(jìn)入煤氣回收、放散系統(tǒng)。該法于1981年開始用于回收煤氣工程。
轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)一次性投資大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、耗材多、技術(shù)難度大，在我國市場(chǎng)推廣率不到20%。而且干法除塵技術(shù)采用龐大的干式靜電除塵器清除具有一定黏性的轉(zhuǎn)爐一次粉塵，除塵器容易積灰，且灰塵排放不穩(wěn)定。
與干法除塵工藝相比，OG濕法除塵工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉、凈化效率高，但存在能耗高、耗水量大、污水處理復(fù)雜、運(yùn)行成本高等缺點(diǎn)。而且濕法除塵技術(shù)不分顆粒大小，將粉塵全部清洗到水中，產(chǎn)生大量的除塵污水。干法、濕法除塵工藝技術(shù)水平在國產(chǎn)化過程中雖然得到不斷提高，但各自的先天缺陷一直沒有解決。
針對(duì)上述現(xiàn)狀，業(yè)內(nèi)專家近年來提出了半干法除塵技術(shù)，之后在國內(nèi)得到推廣。目前，采用半干法除塵技術(shù)的轉(zhuǎn)爐數(shù)超過了使用干法除塵技術(shù)的轉(zhuǎn)爐數(shù)。半干法除塵工藝采用干式蒸發(fā)冷卻器回收20%-%25%的干灰，保留了濕法除塵的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)克服了干法、濕法除塵技術(shù)的缺陷。特別是該技術(shù)能夠?qū)穹ǔ龎m工藝進(jìn)行改造，而不必像干法除塵工藝那樣，全部拆除重來，可以最大限度地保留原有設(shè)施，節(jié)省投資成本。 |
